Proceso De Realización De Una Fotocerámica De Alta Calidad
1.
ESCANEO Y PROCESAMIENTO GRÁFICO DE LA IMAGEN
Para lograr excelentes resultados y calidad, es imprescindible utilizar programas profesionales de procesamiento de imágenes y gráficos como Photoshop, del cual se requieren al menos conocimientos básicos.
Las imágenes de analógico en papel se pueden adquirir con un buen escáner y transformar a digital, o incluso digitalmente incluso desde medios USB, Mail o desde la web, se procede al procesamiento y atención a los detalles y colores y cuando sea necesario para el restyling.
Lem Solutions pone a disposición de sus clientes todo el equipamiento necesario, el software, las competencias adquiridas y todos los soportes útiles para realizar los trabajos de impresión cerámica digital de forma independiente a su propio laboratorio.
2.
IMPRESIÓN: PROCESO DE IMPRESIÓN CON IMPRESORAS FOTOGRÁFICAS PROFESIONALES DE ALTA CALIDAD
Escanear, editar con Photoshop e imprimir con impresoras profesionales para fotocerámica son los dos puntos predominantes para obtener imágenes de excelente calidad.
Puede obtener imágenes de muy alta calidad pero luego tener una impresora de baja calidad y todo el trabajo se desperdiciará.
Lem Solutions con el método Lem Ceramic convierte solo impresoras fotográficas de muy alta calidad con pigmentos cerámicos de alta densidad de color que dan colores reales, calidad y alta resistencia en el tiempo.
Nuestras impresoras imprimen en hojas de calcomanías especiales en formato A4, A3, A3 + SA3 hasta un tamaño máximo de 33 x 140 cm.
Todo el material necesario está disponible en nuestro sitio en línea.
3.
TRATAMIENTO Y LACADO DE HOJAS ADHESIVAS
Las láminas de calcas impresas con la impresora fotocerámica cerámica, obtenidas en los pasos anteriores, pueden tratarse mediante diferentes métodos de aplicación de laca cerámica.
Siempre recomendamos el marco de serigrafía como la mejor forma de obtener el mejor resultado, sin embargo dejamos una amplia elección a nuestros clientes en función de sus necesidades y la cantidad de copias impresas.
A continuación se muestran algunos métodos posibles de lacado de láminas, cada uno con sus ventajas y desventajas. Durante la fase de formación e instalación de nuestros sistemas de impresión, se ofrecen al menos dos de estos métodos alternativos.
Marco de serigrafía
El primer y más extendido método de lacado de láminas de calcas da como resultado una película extremadamente resistente, gruesa y elástica, realizada con marco, rasqueta y el uso de laca cerámica líquida que también contiene fundente cerámico para un brillo superior.
Este es, con mucho, el mejor y más económico tratamiento, incluso si requiere una limpieza profunda y que requiere mucho tiempo.
Lata de aerosol
Recomendado solo si la cantidad de láminas impresas es muy baja y para un tratamiento rápido se utiliza un bote de laca cerámica muy diluida y se rocía directamente sobre la calca, esto determina un tratamiento rápido pero una película fina y frágil, no apta para grandes superficies.
Papel listo prelacado
Un método adicional y rápido consiste en imprimir directamente sobre hojas de papel de calcas prelacadas, este método es con mucho el más rápido pero también el más caro, determina una calcomanía de cerámica muy robusta pero tampoco muy adecuada para superficies cóncavas o convexas.
Laminador
Un sistema que está casi desapareciendo y el lacado de hojas impresas mediante el uso de un laminador o laminador requiere el uso de papel lacado Cemix; además en este caso es uno de los sistemas más costosos, determina una calca cerámica muy robusta pero tampoco muy adecuada para superficies cóncavas o convexas.
4.
APLICACIÓN SOBRE SOPORTES DE CERÁMICA O VIDRIO
Dependiendo de si se desea aplicar sobre cerámica o vidrio, se pueden utilizar lacas específicas para cerámica o lacas para vidrio.
Una vez secas las láminas lacadas, la fotocerámica está lista para ser aplicada sobre el objeto cerámico deseado.
La hoja cortada con la impresión cerámica se sumerge en una bandeja de agua tibia, esto hace que la superficie de la calcomanía sea soluble y resbaladiza y la película así obtenida se hace deslizar directamente sobre el objeto, utilizando almohadillas de goma especiales y rodillos de goma presionando. el agua subyacente, después de un cuidadoso secado y secado, la pieza está lista para la cocción.
5.
COCCIÓN DE LA SUPERFICIE CERÁMICA
Nuestro completo sistema de impresión también prevé el suministro de hornos profesionales desde 40 litros hasta 100, 150 y más según las necesidades del cliente, cada horno tiene una absorción y potencia diferente.
El soporte cerámico con nuestra impresión se introduce y cuece a alta temperatura, esta fase final del proceso de impresión cerámica permite que el fundente en polvo disuelto en la laca líquida, se derrita a unos 850 grados y aprisione los pigmentos cerámicos en una capa vítrea así como hazlos brillantes y brillosos y dales una larga vida y protégelos del mal tiempo, la abrasión y los rayos UVA por al menos 50 años.
